แจ็คเก็ตหมอนเพลทเลเซอร์เลเซอร์เครื่องระเหยแบบเชื่อมสำหรับน้ำเสียจากการผลิตกระดาษ
การแนะนำ
Weak Black Liquor (WBL) จากเครื่องล้างสต็อกสีน้ำตาลมักจะอยู่ที่ 13-18% TSปริมาณน้ำส่วนใหญ่นี้จะต้องระเหยไปเพื่อผลิตวัสดุที่มีของแข็งสูงพอที่จะรองรับการเผาไหม้อย่างมีประสิทธิภาพในหม้อไอน้ำสำหรับการกู้คืน ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 65% ถึง 80% TS
ในระหว่างการระเหยจนถึงระดับของของแข็งนี้ ส่วนประกอบระเหยต่างๆ (สารประกอบกำมะถัน เมทานอล ฯลฯ) จะถูกปลดปล่อยออกจากสุราและต้องแยกออกจากคอนเดนเสทเพื่อให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในไฟเบอร์ไลน์และการนำกลับมาใช้ใหม่จากมุมมองนี้ โรงงานระเหยทำหน้าที่เป็น "โรงงานน้ำ" ภายในโรงสีสุราดำยังมีสารประกอบอนินทรีย์อยู่เป็นจำนวนมาก ซึ่งในระหว่างกระบวนการระเหย จะถึงขีดจำกัดความสามารถในการละลายของพวกมัน และสามารถสะสมเป็นสะเก็ดบนพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนของเครื่องระเหย ซึ่งจะจำกัดความสามารถในการทำงานของโรงงานระเหยและของเกาะกู้คืนทั้งหมดอย่างมาก
องค์ประกอบที่ซับซ้อนโดยธรรมชาติของสุราดำแปลเป็นข้อกำหนดการออกแบบที่พึ่งพาอาศัยกันหลายประการสำหรับเครื่องระเหย:
โรงงานระเหยต้องถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการระเหยสุราดำ
ต้องทำในขณะที่หลีกเลี่ยงการก่อตัวของตะกรันบนพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน
โรงงานระเหยยังต้องผลิตเศษส่วนคอนเดนเสทที่สะอาดเพียงพอ เพื่อตอบสนองความต้องการของโรงผลิตเยื่อกระดาษและพื้นที่ปรับสภาพใหม่ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณการใช้น้ำจืดของโรงสีได้อย่างมาก
ส่วนประกอบที่ระเหยได้และ NCGs ต้องถูกกำจัดและปรับสภาพเพื่อการกำจัดอย่างปลอดภัยผ่านการเผา
อุปกรณ์ระเหย
อุปกรณ์ระเหยสารพื้นฐานสองประเภทที่ให้บริการในปัจจุบันสำหรับการระเหยสุราดำ:
เครื่องระเหยฟิล์มที่เพิ่มขึ้น
หรือที่เรียกว่าเครื่องระเหยแบบ Long Tube Vertical (LTV) การออกแบบนี้ครองอุตสาหกรรมมานานหลายทศวรรษและยังคงเป็นภาพที่เห็นได้ทั่วไปในการดำเนินงานของโรงสีรุ่นเก่า
เครื่องระเหยฟิล์มตก (FF)
การออกแบบเครื่องระเหยนี้อาศัยหลอดหรือแผ่นเป็นพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนสุราถูกแปรรูปที่ด้านในของท่อร่วม แต่ด้านนอกของพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนในรูปแบบจาน
เครื่องระเหย FF ประกอบด้วยบ่อสุราซึ่งปริมาตรที่กำหนดของสุราจะถูกหมุนเวียนซ้ำไปยังด้านบนขององค์ประกอบความร้อนอย่างต่อเนื่อง
อุปกรณ์จ่ายน้ำ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นถาดหรือหัวฉีดพ่นในบางแบบ จากนั้นจะกระจายการไหลของสุราไปทั่วพื้นผิวที่ให้ความร้อนทั้งหมดรูในหน่วยท่อหรือช่องสำหรับชุดจานอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้เหล้าตกลงบนแผ่นท่อหรือแผ่น แม้แต่การกระจายสุราก็ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับการออกแบบประเภทนี้ และทั้งถาดและแผ่นท่อ (หรือองค์ประกอบของแผ่น) ต้องมีทั้งหมด อยู่ในระดับ
ตามอุปกรณ์กระจาย ฟิล์มบาง ๆ ของสุราจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวที่ให้ความร้อนและไหลลงสู่บ่อสุราในขณะที่ระเหยไปบางส่วนอัตราการถ่ายเทความร้อนนั้นดีกว่ามาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเข้มข้นที่สูงขึ้น เมื่อใช้การออกแบบฟิล์มที่ตกลงมาเหนือการออกแบบฟิล์มที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากสุราตกลงอย่างปั่นป่วนเหนือพื้นผิวที่ให้ความร้อนข้อกำหนดในการอุ่นสุราใด ๆ ก็สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นกันในการออกแบบฟิล์มตก
การใช้เครื่องระเหยแบบบีบอัดด้วยไอน้ำเชิงกล MVR เมื่อเทียบกับอุปกรณ์การระเหยแบบเดิมที่คำนวณโดยการระเหยน้ำ 1T
ชื่อ | ไอน้ำ | พลังงานไฟฟ้า | ต้นทุนรวม (RMB) | ||
ความสามารถในการระเหย (กก./ชม.) | การบริโภค (T) | ค่าใช้จ่าย (หยวน) | การบริโภค (กิโลวัตต์) | ค่าใช้จ่าย (หยวน) | |
เครื่องระเหยผลเดี่ยว | 1.1 | 220 | 3 | 2.1 | 222.1 |
เครื่องระเหยแบบดับเบิ้ลเอฟเฟค | 0.55 | 110 | 3 | 2.1 | 112.1 |
เครื่องระเหยสามผล | 0.4 | 88 | 3 | 2.1 | 90.1 |
เครื่องระเหย MVR | 0.02 | 4.4 | 30 | 21 | 25.4 |
แผ่นถ่ายเทความร้อนประกอบด้วยแผ่นบางสองแผ่นซึ่งเชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างสมบูรณ์ และพื้นที่ตรงกลางเต็มไปด้วยรูปแบบหมอนหลังจากกระบวนการขึ้นรูป โพรงรูปหมอนจะเกิดขึ้นภายในแผ่นถ่ายเทความร้อนการออกแบบหมอนสร้างความปั่นป่วนที่ยอดเยี่ยมและให้โครงสร้างที่รองรับตัวเองในทางปฏิบัติมักจะเพิ่มเส้นทางเชื่อมเพิ่มเติมในแผ่นถ่ายเทความร้อนเพื่อปรับและควบคุมตำแหน่งอินเทอร์เฟซของของเหลวเข้าและออกจากแผ่นถ่ายเทความร้อน ความเร็วการไหลและอัตราการไหลของของไหลในแผ่น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ผลการถ่ายเทความร้อน
ข้อดีของเทคโนโลยีแผ่นถ่ายเทความร้อน:
1) การออกแบบความปั่นป่วนที่ยอดเยี่ยม ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง
2) ความน่าเชื่อถือในการเชื่อมสูง
3) ความต้านทานขนาดเล็กบนพื้นผิวภายนอก ง่ายต่อการผลิตสิ่งสกปรก
4) อุณหภูมิสูงและทนต่อแรงดันสูง
5) ช่องกว้าง, แรงดันตกต่ำ, ทำความสะอาดง่าย;
6) การออกแบบรูปทรงที่ยืดหยุ่น การเพิ่มประสิทธิภาพของผลการถ่ายเทความร้อน
อุปกรณ์การผลิตและความสามารถ