ราคาต่ำ Multi effect การระเหยสำหรับความเข้มข้นของน้ำมะเขือเทศ, ไส้กรอก, ความเข้มข้นของน้ำผลไม้
คำอธิบายกระบวนการ – ตัวอย่าง หลักการการไหลแบบขนาน
สารละลายเข้าสู่วงจรระเหยในระยะแรกที่นี่มันผสมกับสารละลายหมุนเวียนและถูกทำให้ร้อนในฮีตเตอร์ H ด้วยไอน้ำในเครื่องระเหย V1 ตัวทำละลาย (น้ำ) จะระเหยขณะทำให้สารละลายเย็นลงจนถึงอุณหภูมิเดือดจากนั้นสารละลายจะไหลไปยังขั้นตอนที่สอง ซึ่งทำงานภายใต้แรงดันที่ลดลงและทำให้มีอุณหภูมิต่ำกว่าไอที่เกิดขึ้นในระยะแรกใช้เป็นสื่อความร้อนสำหรับการระเหยของสารละลายในขั้นตอนที่สองกระบวนการนี้สามารถทำซ้ำได้หลายครั้ง ขึ้นอยู่กับระดับความสูงของจุดเดือดของสารละลายและสภาวะของเฟรมที่มีอยู่ไอของขั้นตอนสุดท้ายถูกควบแน่นด้วยน้ำหล่อเย็นถ้าเกลือจะตกผลึกในพืช การระเหยเพิ่มเติมจะทำให้สารละลายเข้มข้นจนเกิดผลึกขึ้นหากต้องการ ผลึกในสารแขวนลอยสามารถแยกออกจากสารละลายและทำให้แห้งได้
กระบวนการวัสดุ
(1) วัตถุดิบถูกส่งไปยังเครื่องทำความร้อนหลักด้านหน้าโดยปั๊มป้อนผ่านเครื่องวัดการไหลของแม่เหล็กไฟฟ้าแล้วเข้าสู่ด้านบนของเครื่องทำความร้อนผลหลักผ่านเครื่องจ่ายของเหลวสำหรับการระเหยและความเข้มข้นของฟิล์มหลัก
(2) ของเหลวเข้มข้นเอฟเฟกต์แรกถูกส่งไปยังผู้จัดจำหน่ายด้านบนของตัวทำความร้อนเอฟเฟกต์ที่สองโดยปั๊มหมุนเวียนวัสดุด้านล่างเอฟเฟกต์แรกสำหรับความเข้มข้นของการระเหยของฟิล์มรองที่ตกลงมา
(3) ของเหลวเข้มข้นผลที่สองถูกส่งไปยังผู้จัดจำหน่ายด้านบนของตัวทำความร้อนเอฟเฟกต์ที่สามโดยปั๊มหมุนเวียนวัสดุด้านล่างเอฟเฟกต์ที่สองสำหรับความเข้มข้นการระเหยของฟิล์มลดลงครั้งที่สาม
(4) ผลที่สามเข้มข้นปล่อยของเหลว ตามการตรวจจับออนไลน์ของไฮโดรมิเตอร์ การตรวจจับความเข้มข้นของวัสดุแบบเรียลไทม์ ถ้าความเข้มข้นของวัสดุถึงข้อกำหนดที่ตั้งไว้ มันจะเชื่อมต่อกับวาล์วปล่อยเพื่อเปิดวาล์วปล่อยและ ขนส่งวัสดุไปยังถังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป มิฉะนั้น จะเปิดวาล์วหมุนเวียนวัสดุเพื่อให้วัสดุรีไซเคิลเป็นเครื่องระเหยอีกครั้งสำหรับการระเหยอีกครั้ง
กระบวนการอบไอน้ำ
ไอน้ำดิบเข้าสู่ตัวทำความร้อนเอฟเฟกต์หลักเพื่อให้ความร้อนเข้มข้นของการระเหย: ไอน้ำทุติยภูมิที่เกิดจากเอฟเฟกต์หลักจะทำความร้อนเอฟเฟกต์รอง และอื่นๆไอน้ำทุติยภูมิที่เกิดจากผลกระทบที่สามจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ส่วนปลายเพื่อระบายความร้อนจากการควบแน่น และน้ำคอนเดนเสทจะถูกระบายออกโดยปั๊มคอนเดนเสท
กระบวนการคอนเดนเสท
น้ำคอนเดนเสทที่เกิดจากผลกระทบหลักในการอุ่นวัสดุผ่านท่อส่งน้ำที่ด้านล่างของเปลือกเพื่อประหยัดการใช้ไอน้ำดิบ
น้ำคอนเดนเสทที่ผลิตโดยผลกระทบรองและที่สามจะถูกระบายออกโดยปั๊มคอนเดนเสท และการปล่อยมลพิษมีมลพิษเป็นศูนย์ก๊าซไม่ควบแน่นเชื่อมต่อกับคอนเดนเซอร์ส่วนท้ายด้วยท่อแก๊สที่ไม่กลั่นตัวและสูบจ่ายโดยปั๊มสุญญากาศ
ข้อดีหลักของระบบมัลติเอฟเฟกต์:
ความสามารถในการใช้พลังงานอินพุตสูงสุด (การประหยัดไอน้ำ)
ลดพลังงานที่จำเป็นในการทำงานเต็มระบบ
ลดภาระการควบแน่นพร้อมเอฟเฟกต์เพิ่มเติม (ต้องการน้ำหล่อเย็นน้อยลง)
การควบคุมการไหลของสุรา
การรวบรวมและการประมวลผลคอนเดนเสทเหม็นที่สะดวก
ความสามารถในการทำความสะอาดเอฟเฟกต์แต่ละแบบออนไลน์
ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงสุดพร้อมตัวเลือกการไหลพร้อมกัน
| การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ สำหรับ แตกต่าง เครื่องระเหย | ||||
| สิ่งของ | เครื่องระเหยผลเดี่ยว | เครื่องระเหยแบบมัลติฟังก์ชั่น | เครื่องระเหย TVR | เครื่องระเหย MVR |
| การใช้พลังงาน | การใช้พลังงานสูงกว่าอย่างอื่นมาก น้ำ 1 ตันจะใช้ไอน้ำ 1 ตันในทางทฤษฎี | เมื่อเทียบกับการอนุรักษ์พลังงาน | บนพื้นฐานของเครื่องระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์แบบดั้งเดิม เอฟเฟกต์เพิ่มอีกหนึ่งอย่าง แต่ต้องใช้แรงดันไอน้ำที่สูงกว่า | เทคโนโลยีประหยัดพลังงานสูงสุดสำหรับเครื่องระเหยแต่กินไฟ 10-40kwh |
| พื้นที่ชั้น | เล็ก | ใหญ่ | ใหญ่ | เล็ก |
| แหล่งพลังงาน | ไอน้ำและพลังงาน ต้องการเครือข่ายท่อไอน้ำและหม้อไอน้ำ | ไอน้ำและพลังงาน ต้องการเครือข่ายท่อไอน้ำและหม้อไอน้ำ | ไอน้ำและพลังงาน ต้องการเครือข่ายท่อไอน้ำและหม้อไอน้ำ ต้องการไอน้ำแรงดันสูง | ไฟฟ้า ไม่ต้องการโครงข่ายท่อ ระบบหมุนเวียนแบบวงรอบทั้งหมด |
| ระบบอัตโนมัติ | กึ่งอัตโนมัติ | การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การระเหยอย่างต่อเนื่อง | การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การระเหยอย่างต่อเนื่อง | การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การระเหยอย่างต่อเนื่อง |
กำลังการผลิตของเรา
