ระดับความปลอดภัยสูงประหยัดพลังงานเครื่องระเหยแบบบีบอัดด้วยไอน้ำ MVR Evaporator
การบีบอัดไอทางกลช่วยลดพลังงานที่ใช้ในกระบวนการระเหยได้ถึง 90% เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป
มันทำงานโดยนำพลังงานความร้อนที่มีอยู่ในไอกลับมาใช้ใหม่ พลังงานนี้อาจจะสูญเปล่า ในโรงงานระเหยฟิล์มที่ตกลงมาทั่วไป ของเหลวป้อนเข้าสู่ด้านบนของห้องแนวตั้งที่เรียกว่า Calandria ของเหลวจะกระจายไปตามแนวตั้งจำนวนมาก ท่อที่ไหลลงด้านล่างมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นฟิล์มที่ด้านในของท่อ ระหว่างส่วนบนและส่วนล่างของ Calandria มีการปิดผนึกซึ่งท่อจะผ่านแจ็คเก็ตที่มีไออุณหภูมิสูง ส่วนนี้ทำหน้าที่เป็น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเนื่องจากไอร้อนควบแน่นที่ด้านนอกของท่อ จะปล่อยความร้อนแฝงซึ่งทำให้อุณหภูมิของของเหลวป้อนในหลอดสูงขึ้น เมื่อของเหลวป้อนออกจากก้นท่อ น้ำส่วนใหญ่ระเหยออกไป ของเหลวข้นหนืดเข้มข้น น้ำที่ระเหยออกจะทำให้หลอดกลายเป็นไอ ในส่วนล่างของ Calandria ของเหลวเข้มข้นบางส่วนจะรวมตัวกันและสามารถดึงออกได้ ส่วนผสมร้อนจะผ่านเข้าไปในห้องเย็นที่เรียกว่า Separator ซึ่ง ของเหลวเข้มข้นจำนวนมากตกลงไปที่ด้านล่างเพื่อดึงออกและไอจะลอยขึ้นไปด้านบน ตอนนี้ไอนี้ประกอบด้วยพลังงานส่วนใหญ่ที่ถูกป้อนเข้าสู่ระบบในขั้นต้น
พัดลมเทอร์โบ ExVel ดูดไอจาก Separator แล้วบีบอัดใหม่ เพิ่มแรงดัน และเพิ่มอุณหภูมิจนถึงจุดที่ไอสามารถนำมาใช้เป็นแหล่งความร้อนได้อีกครั้ง หน่วย ExVel แข็งแกร่งมาก อัดแก๊สแน่น พัดลมเทอร์โบเหมาะอย่างยิ่งกับแรงดัน อุณหภูมิ และปริมาตรของกระบวนการระเหย MVC หัวใจของมันคือใบพัดความเร็วสูงพิเศษที่มีความเร็วปลายที่เร็วกว่าความเร็วของเครื่องบินไอพ่นมากกว่า 1,000 กม./ชม. โรเตอร์ ExVel อาจมี ความเร็วปลายสูงสุดของใบพัดเชื่อมที่เคยผลิตมา จากนั้นไอความร้อนซ้ำสามารถป้อนกลับเข้าไปใน Calandria เพื่อให้พลังงานความร้อนที่จำเป็นในการระเหยของเหลวป้อนมากขึ้นเมื่อผ่านท่อ กระบวนการอัดไอทางกลสูง วิธีประหยัดพลังงานและคุ้มค่าในการเก็บรักษาและนำความร้อนแฝงที่มีอยู่ในไอกลับมาใช้ใหม่ พลังงานที่อาจสูญเปล่า เมื่อกระบวนการเริ่มต้นขึ้นและทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความต้องการพลังงานขาเข้าเพียงอย่างเดียวired คือไฟฟ้าที่ใช้ขับเคลื่อนพัดลม ExVel Turbo
เมื่อต้นทุนด้านพลังงานเพิ่มขึ้น การใช้เครื่องระเหยแบบบีบอัดด้วยไอน้ำแบบเครื่องกล (MVR) ก็เพิ่มขึ้นเช่นกันการประหยัดพลังงานที่เป็นไปได้โดยใช้เทคโนโลยี MVR นั้นมีความสำคัญเครื่องระเหย MVR ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานโดยใช้พลังงานจำเพาะที่ต่ำมาก ในขณะที่ผลิตคอนเดนเสทที่สะอาดเพื่อลดการใช้น้ำจืดในโรงสี
เครื่องระเหย MVR (บางครั้งเรียกว่าเครื่องระเหยแบบอัดไอ) จะขจัดน้ำออกจากเครื่องดื่มแอลกอฮอล์หรือของเสียจากโรงสีโดยใช้พลังงานน้อยที่สุดและความพร้อมสูงสุดในโรงงานในขณะที่ให้คุณภาพของคอนเดนเสทสูง
เครื่องระเหยมีพื้นผิวที่ให้ความร้อนเป็นแผ่นโดยเนื้อแท้แล้วไม่มีฟอง เครื่องระเหยเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานของแข็งแห้งต่ำของการระเหย MVR ที่มีความจุตั้งแต่ 10 ถึง 200 ตันต่อชั่วโมงในหน่วยเดียว
เครื่องระเหย MVR ทำงานบนหลักการ "ปั๊มความร้อน"ไอน้ำที่ระเหยถูกบีบอัดใหม่ด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยงหรือคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงความเร็วต่ำ ซึ่งจะเพิ่มอุณหภูมิอิ่มตัวของไอหลังจากพัดลมไอน้ำสามารถใช้เป็นไอน้ำร้อนในหน่วยเดียวกันได้ไอที่บีบอัดใหม่จะควบแน่นและปล่อยความร้อนแฝงผ่านพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนเพื่อการระเหยของสุราหรือของเสียเพิ่มเติม
เมื่อเทียบกับเครื่องระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์ เครื่องระเหยแบบ MVR จะใช้พลังงานน้อยกว่ามาก
ความเร็วไอต่ำภายในเครื่องระเหย อัตราการเฉือนต่ำ และโครงสร้างฟิล์มที่ตกลงมาอย่างอิสระเป็นข้อดีของการออกแบบในการลดการสร้างโฟมสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในเครื่องระเหย MVR ไม่เพียงแต่เพื่อเพิ่มการผลิตคอนเดนเสทที่สะอาดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปกป้องคอมเพรสเซอร์หรือพัดลมด้วย
การกระจายสุราอย่างสม่ำเสมอของสุราบนแผ่น และการกระจายสุราอย่างต่อเนื่องที่สร้างขึ้นโดยรูปร่างที่มีรอยบุ๋มของพื้นผิวแผ่น ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวที่ทำความร้อนเปียกอย่างสมบูรณ์ และขจัดมาตราส่วนในท้องถิ่นหรือความเข้มข้นที่มากเกินไปของสุราพื้นผิวทำความร้อนแผ่นลาเมลลาช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถขจัดตะกรันที่ละลายน้ำได้ด้วยการชะล้างแบบเจือจางอย่างง่าย ขจัดความจำเป็นในการทำความสะอาดที่สิ้นเปลืองเวลาและมีค่าใช้จ่ายสูง
การแยกสารคอนเดนเสทที่มีประสิทธิภาพสูงในท่อระเหยและแผ่นลาเมลลา บวกกับการปอกเศษส่วนของคอนเดนเสทเหม็นแบบบูรณาการ ทำให้ได้น้ำสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้
การกลั่น
ในระหว่างการกลั่น ของเหลวผสมของสารที่มีความดันไอต่างกันและอุณหภูมิเดือดจะถูกแยกออกตัวอย่างรวมถึงการกลั่นแอลกอฮอล์ หรือการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่และทำให้บริสุทธิ์
ความเข้มข้น
การระเหยทำให้เกิดความเข้มข้นของสารที่กำลังดำเนินการในการใช้งานเช่นการผลิตนมเข้มข้นหรือน้ำผลไม้ ระบบระเหยยังใช้เป็นสารตั้งต้นของเครื่องทำแห้งในอุตสาหกรรมอาหาร
การตกผลึก
ในระหว่างกระบวนการตกผลึก สารจะถูกแยกออกจากกันโดยใช้สมดุลของสารละลายที่แตกต่างกันการใช้งานรวมถึงการสกัดเกลือและการผลิตปุ๋ย
ใช้พลังงานจำเพาะต่ำมาก
ไม่ต้องใช้ไอน้ำหรือน้ำหล่อเย็น
ไม่จำเป็นต้องรวมเข้ากับเครื่องระเหยที่มีอยู่
สามารถเลือกสถานที่ได้ค่อนข้างอิสระ
การแยกคอนเดนเสทที่ดีเยี่ยม
ควบคุมความจุได้ง่าย
ได้รับการพิสูจน์ในการใช้งานที่หลากหลายในโรงงานคราฟท์และเยื่อกระดาษเชิงกล
ผลิตภัณฑ์ของเรามีจำหน่ายทั่วโลก คุณสามารถวางใจได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของเรา
