ระบบ MVR สำหรับการประหยัดพลังงานและการผลิตเกลือ NaCl แบบระเหย
Theระบบการระเหยและการตกผลึก MVR ไทเทเนียม (Ti)ถูกสร้างขึ้นเพื่อใช้สำหรับเกลือบริโภคและเกลืออุตสาหกรรม โดยการอัดซ้ำเชิงกลและนำความร้อนแฝงกลับมาใช้ใหม่ จะช่วยลดการใช้พลังงานเฉพาะและลดความต้องการไอน้ำสด ในขณะเดียวกันก็ให้คุณภาพของคริสตัลที่สม่ำเสมอและการกระจายขนาดที่แคบ
- การประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ:ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าเป็นหลัก ไอน้ำสดใช้เป็นหลักในการเริ่มต้นหรือสำหรับการปรับแต่งภายใต้สภาวะที่รุนแรง
- ความทนทานต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์:ไทเทเนียม (Gr.2/Gr.12) ในส่วนถ่ายเทความร้อนและแรงดันที่สำคัญช่วยลดการกัดกร่อนแบบหลุมและการกัดกร่อนตามรอยแยก
- คุณภาพคริสตัลที่สม่ำเสมอ:การควบคุมการอิ่มตัวยิ่งยวดและเวลาในการพักอาศัยทำให้ได้ผลึก NaCl ที่สม่ำเสมอ
- แคมเปญระยะยาว:การออกแบบสุขาภิบาลและ CIP ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและยืดระยะเวลาการทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ทำไมต้องใช้ Ti MVR สำหรับการตกผลึก NaCl?
MVR อัดไอน้ำทุติยภูมิให้มีอุณหภูมิสูงขึ้นและนำกลับมาใช้ใหม่เป็นตัวกลางในการให้ความร้อน ซึ่งช่วยลดพลังงานต่อหน่วยของน้ำที่ระเหยไปอย่างมาก ความต้านทานที่เหนือกว่าของไทเทเนียมต่อสื่อคลอไรด์ที่อุณหภูมิสูงช่วยลดการสูญเสียประสิทธิภาพที่เกิดจากการเปรอะเปื้อน/การกัดกร่อนและการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
KPI พลังงาน
การใช้พลังงานทั่วไป ≈ 15-35 kWh ต่อตันของน้ำที่ระเหย (ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนการอัด, ΔT และพื้นที่ถ่ายเทความร้อน) น้ำหล่อเย็นและภาระหม้อไอน้ำลดลงอย่างมาก
คุณภาพคริสตัล
เครื่องตกผลึกแบบบังคับหมุนเวียน (FC) รักษาค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและความหนาแน่นของสารละลายข้นที่เสถียร ทำให้เกิดการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ (ส่วนเกลือบริโภค)
ความน่าเชื่อถือของวัสดุ
ชุดท่อไทเทเนียม / เครื่องแลกเปลี่ยนแผ่นเคลือบ Ti ในงานที่สำคัญ สแตนเลสสตีลแบบดูเพล็กซ์อาจใช้สำหรับโครงสร้างเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน
กระบวนการไหล (การระเหยและการตกผลึก NaCl)
- การเติมเกลือและทำความบริสุทธิ์:การละลาย -> การทำให้อ่อนตัว (การกำจัด Ca/Mg) -> การแข็งตัว/การทำให้ใส -> การกรองขัดเงาเพื่อลดสิ่งเจือปนและความกระด้าง
- การอุ่นล่วงหน้าและการกำจัดอากาศ:ทำให้แรงขับเคลื่อนคงที่และลดการกัดกร่อน/การเกิดฟอง
- การระเหยและการตกผลึกแบบบังคับหมุนเวียน MVR:ไอน้ำอัดกลับไปที่ด้านเปลือก การควบคุมการอิ่มตัวยิ่งยวดและความหนาแน่นของสารละลายข้นจัดการการเกิดนิวเคลียส/การเติบโต
- การแยกของแข็ง-ของเหลว:เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบปอกหรือแบบผลักกำจัดน้ำแม่เกลือ น้ำแม่เกลือรีไซเคิลเพื่อเพิ่มผลผลิตโดยรวม
- การอบแห้งและการจำแนกประเภท:การอบแห้งแบบสั่น/แบบฟลูอิดเบด -> การคัดกรอง -> การขัดเงาเพื่อให้ได้ขนาดเป้าหมาย
- การใส่ไอโอดีนและการป้องกันการจับตัวเป็นก้อน:การให้ยาและการผสมแบบอินไลน์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในท้องถิ่น
- การบรรจุ:ถุงขายปลีก 1 กก. ถึง 25-50 กก. หรือจำนวนมาก การตรวจจับโลหะและการควบคุมน้ำหนัก
อุปกรณ์หลัก
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ Ti / แผ่นเคลือบ Ti และเครื่องตกผลึกแบบบังคับหมุนเวียน
- คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง/เทอร์โบหรือรูทส์ความเร็วสูง (เลือกตามอัตราส่วนการอัดและหน้าที่)
- ตัวแยกไอน้ำ-ของเหลว, เครื่องทำความร้อนหลัก, เครื่องอุ่นล่วงหน้า, คอนเดนเซอร์ และระบบสุญญากาศ
- สกีดทำความบริสุทธิ์น้ำเกลือ (การละลาย, การทำให้อ่อนตัว, การทำให้ใส, การกรอง)
- เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบปอก/แบบผลัก, เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิดเบด/แบบสั่น และระบบคัดกรอง
- การใส่ไอโอดีน/การป้องกันการจับตัวเป็นก้อนและการผสมแบบอินไลน์
- เครื่องมือวัด: T/P/การไหล/การนำไฟฟ้า/ระดับ PLC/HMI พร้อมประวัติ
- สกีด CIP พร้อมขั้นตอนและบันทึกที่ตรวจสอบแล้ว
ข้อมูลการปฏิบัติงานและการปรับขนาด
ข้อมูลที่ต้องการ: องค์ประกอบของน้ำเกลือ (NaCl, Ca/Mg, ซัลเฟต/ซิลิเกต, สิ่งเจือปน), เกรดและขนาด NaCl เป้าหมาย, ΔT ที่อนุญาต, BPE, เส้นโค้งความหนืด-อุณหภูมิ, แนวโน้มการปรับขนาด, สาธารณูปโภคที่มีอยู่ และชั่วโมงการทำงานต่อปี
| พารามิเตอร์ |
ค่า/ช่วงทั่วไป* |
| NaCl (ฐานแห้ง) |
≥ 99.2% (สูงถึง ≈99.7% ด้วยการทำให้บริสุทธิ์ขั้นสูง) |
| ความชื้นของผลิตภัณฑ์ |
≤ 0.2% (ขึ้นอยู่กับเกรด) |
| ขนาดคริสตัล |
ละเอียด 0.2-0.5 มม.; โต๊ะ 0.5-1.2 มม.; หยาบ 1.2-2.5 มม. |
| กำลังการผลิต (เกลือสำเร็จรูป) |
5-500 t/d (แบบแยกส่วน, หลายชุด) |
| พลังงาน (MVR) |
≈ 15-35 kWh ต่อตันของน้ำที่ระเหย |
| ช่วงเวลา CIP |
≥ 10-20 วัน (ขึ้นอยู่กับฟีดและกลยุทธ์การทำงาน) |
| วัสดุหลัก |
Ti Gr.2/Gr.12 สำหรับพื้นผิวเปียกที่สำคัญ สแตนเลสสตีลแบบดูเพล็กซ์สำหรับการรองรับโครงสร้าง |
*ประสิทธิภาพจริงขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการทำให้บริสุทธิ์, อัตราส่วนแรงดันของคอมเพรสเซอร์, พื้นที่ถ่ายเทความร้อน และกลยุทธ์การทำงาน
คอมเพรสเซอร์และการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน
- แรงเหวี่ยง/เทอร์โบความเร็วสูง:ประสิทธิภาพสูง จับคู่กับ VFD และการควบคุมป้องกันการกระชากสำหรับงานขนาดกลาง/ใหญ่
- รูทส์:โครงสร้างง่าย เหมาะสำหรับภาระขนาดเล็ก/กลางและการปรับปรุงแบบแบ่งเฟส
- ชุดขนาน:ความซ้ำซ้อนและความยืดหยุ่น เปิด/ปิดเป็นระยะเพื่อลดพลังงานเฉพาะ
MVR เทียบกับ MEE เทียบกับ TVR (สำหรับการตกผลึก NaCl)
| เกณฑ์ |
ระบบ Ti MVR |
หลายเอฟเฟกต์ (MEE) |
TVR |
| การพึ่งพาไอน้ำสด |
ต่ำมาก (ส่วนใหญ่เป็นไฟฟ้า) |
ปานกลาง-สูง |
ปานกลาง |
| การใช้พลังงานเฉพาะ |
ต่ำ (การนำความร้อนแฝงกลับมาใช้ใหม่) |
ปานกลาง (ต้องใช้เอฟเฟกต์มากขึ้น) |
ปานกลาง |
| ความต้านทานการกัดกร่อน / อายุการใช้งาน |
สูง (Ti ในส่วนที่สำคัญ) |
ปานกลาง (การประนีประนอม 316L/ดูเพล็กซ์) |
ปานกลาง |
| การควบคุมขนาดคริสตัล |
ยอดเยี่ยม (FC + ΔT ที่เสถียร) |
ดี |
ดี |
| การเริ่มต้น/หยุดและการติดตามโหลด |
ยอดเยี่ยม |
ดี |
ดี |
| ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ |
ปานกลาง-สูง (คืนทุนเร็วขึ้น) |
ปานกลาง |
ปานกลาง |
ตัวอย่างหน้าที่ (สำหรับการสนทนาด้านการขาย)
น้ำเกลือ: NaCl ที่ทำให้บริสุทธิ์ 24-26 wt% -> เป้าหมาย: เกลือโต๊ะขนาด 0.5-1.2 มม.
ชุด: การตกผลึก FC MVR พื้นผิวความร้อน Ti + เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบปอก/แบบผลัก + การอบแห้งแบบฟลูอิดเบด + การคัดกรอง + การใส่ไอโอดีนแบบอินไลน์ + การบรรจุ
ประเด็นสำคัญ: ไอน้ำสดและน้ำหล่อเย็นต่ำมาก การรีไซเคิลน้ำแม่เกลือที่เสถียร การทำงานของแคมเปญระยะยาว และคุณภาพคริสตัลที่สม่ำเสมอ
หมายเหตุ: ตัวอย่างทั่วไปเท่านั้น การออกแบบขั้นสุดท้ายต้องได้รับการตรวจสอบโดยข้อมูลในห้องปฏิบัติการและสมดุลความร้อน/มวลทั้งหมด
คุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
- มาตรฐาน ASME/PED สำหรับภาชนะรับความดันและการเชื่อม
- การออกแบบสุขอนามัยสำหรับพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ การระบายน้ำเต็มที่ การควบคุมส่วนที่ตายแล้ว
- การตรวจสอบความถูกต้องของ CIP/SIP พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุทั้งหมด
- การควบคุมฝุ่นสำหรับการอบแห้ง/การจัดการ การปฏิบัติตามข้อกำหนด ATEX (อุปกรณ์ที่อาจเกิดการระเบิด) เป็นตัวเลือก
คำถามที่พบบ่อย
ทำไมต้องเลือกไทเทเนียมแทน 316L?
ในน้ำเกลือคลอไรด์ที่อุณหภูมิสูง ไทเทเนียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบหลุม/รอยแยกได้ดีกว่า ซึ่งช่วยลดการเสื่อมสภาพของการถ่ายเทความร้อนและการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
สามารถใช้พลังงานได้เท่าไหร่?
ระบบ MVR ที่ออกแบบมาอย่างดีมักจะเห็น15 -35 kWh ต่อตันของน้ำที่ระเหยผลลัพธ์จริงขึ้นอยู่กับอัตราส่วนการอัด, ΔT, พื้นที่ถ่ายเทความร้อน และกลยุทธ์การทำงาน
คุณจัดการการปรับขนาดและความถี่ CIP อย่างไร?
การทำให้อ่อนตัว/การทำให้ใส/การกรองด้านหน้าช่วยลดสารตั้งต้นของขนาด ในระหว่างการทำงาน ให้เพิ่มประสิทธิภาพความเร็วและ ΔT CIP เป็นระยะช่วยฟื้นฟูประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและยืดระยะเวลาการทำงาน
สามารถผลิตเกรดขนาดได้หลายแบบหรือไม่?
ใช่--การอบแห้งและการคัดกรองสามารถส่งมอบแถบ Fine/Table/Coarse พร้อมบรรจุภัณฑ์ตั้งแต่ขายปลีกขนาดเล็กไปจนถึงจำนวนมาก
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
