นำความร้อนแฝงกลับมาใช้ใหม่ผ่านการบีบอัดไอระเหยเชิงกลเพื่อลดความต้องการสาธารณูปโภค รักษาคุณภาพให้คงที่ และเพิ่มปริมาณการระเหย
ในการระเหย พลังงานและความจุที่ใช้งานได้มักจะแลกเปลี่ยนกันได้ โดยการบีบอัดไอระเหยทุติยภูมิและส่งกลับไปยังด้านความร้อน ระบบ MVR ช่วยให้ความร้อนเดียวกันทำงานได้มากขึ้น ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างการใช้พลังงาน รอยเท้า และความสามารถในการปรับขนาด
วัตถุดิบเข้าสู่เครื่องระเหยและเดือด ไอระเหยทุติยภูมิที่เกิดขึ้นจะถูกบีบอัด (แบบแรงเหวี่ยง/เทอร์โบความเร็วสูง/รูทส์) ไปยังแรงดันและอุณหภูมิที่สูงขึ้น จากนั้นจึงถูกส่งไปยังด้านเปลือกเป็นตัวกลางทำความร้อน ตามด้วยการแยกไอ/ของเหลว คอนเดนเสทจะถูกกู้คืนในขณะที่ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ถูกระบายออกภายใต้สุญญากาศ CIP เป็นระยะช่วยให้พื้นผิวสะอาด การควบคุม PLC ควบคุมอัตราการระเหย สุญญากาศ การป้องกันการไหลบ่า และการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน
ส่วนประกอบสำคัญ: ตัวเครื่องระเหย คอมเพรสเซอร์ไอระเหย ตัวแยกไอ-ของเหลว เครื่องทำความร้อนหลัก เครื่องทำความร้อนล่วงหน้า คอนเดนเซอร์ ระบบสุญญากาศ สกิด CIP เครื่องมือวัด (T/P/การไหล/การนำไฟฟ้า/ระดับ) PLC/HMI/historian
ความสัมพันธ์แบบหลังซองจดหมาย:
น้ำเสียอุตสาหกรรม / การบำบัด ZLD
ทำให้กระแสน้ำที่มีเกลือสูงหรือมีสารอินทรีย์เข้มข้นเพื่อลดภาระของแข็งขั้นสุดท้าย
น้ำเกลือลิเธียมและสารเคมี
ควบคุมขั้นตอนการเข้มข้นอย่างเข้มงวดด้วยการส่งมอบที่ราบรื่นไปยังการตกผลึก
ผลิตภัณฑ์นมและอาหาร
ผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อนได้รับประโยชน์จาก ΔT ขนาดเล็กและเวลาในการพำนักที่ควบคุม
เภสัชกรรม / GMP
วัสดุสุขอนามัย การทำความสะอาดที่ตรวจสอบแล้ว และบันทึกชุดงานที่สมบูรณ์
อุตสาหกรรมตัวแทนที่ให้บริการโดยระบบการระเหย MVR
ให้ล่วงหน้า: อัตราการป้อน วัตถุแข็งเริ่มต้น/เป้าหมาย BPE เส้นโค้งความหนืด-อุณหภูมิ ΔT ที่อนุญาต ปัจจัยการเกาะติด สารกัดกร่อน (Cl⁻/F⁻/H₂S) ชั่วโมงการทำงานประจำปี และเงื่อนไขขอบเขตสาธารณูปโภค
วัสดุทั่วไป: SS316L, ดูเพล็กซ์ 2205/2507, ไทเทเนียม & Ti‑Pd, Hastelloy (เลือกโดยแผนภูมิการกัดกร่อนเทียบกับงบประมาณ)
การเลือกคอมเพรสเซอร์:
ระบบอัตโนมัติ: อัตราการระเหยและการเข้มข้นแบบปรับได้ การควบคุมสุญญากาศ/การไหลบ่า การป้องกัน ΔT CIP ตามลำดับ แดชบอร์ด KPI พลังงาน
| เกณฑ์ | เครื่องระเหย MVR | Multi-Effect (MEE) | TVR |
|---|---|---|---|
| การพึ่งพาไอน้ำสด | ต่ำมาก (ส่วนใหญ่เป็นไฟฟ้า) | ปานกลางถึงสูง | ปานกลาง |
| การเริ่มต้น/หยุดและการติดตามโหลด | ดี | ยุติธรรม | ยุติธรรม |
| ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา | ปานกลาง (เน้นคอมเพรสเซอร์) | ปานกลาง | ต่ำ-ปานกลาง |
| ความเหมาะสมของ BPE สูง / เกลือสูง | การออกแบบแบบแบ่งขั้นตอนจัดการได้ดี | ต้องการเอฟเฟกต์เพิ่มเติม | จำกัด |
| ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมทั่วไป | ปานกลาง-สูง (คืนทุนเร็วขึ้น) | ปานกลาง | ปานกลาง |
วัตถุดิบ: 50 ม.³/ชม. ที่ 8% TDS → เป้าหมาย: 35% (น้ำแม่ไปที่เครื่องตกผลึก)
รถไฟ: MVR สองขั้นตอนแบบอนุกรม + เครื่องทำความร้อนล่วงหน้า + CIP ออนไลน์
ประเด็นสำคัญ: ลดไอน้ำสดและน้ำหล่อเย็นลงอย่างมาก การทำงานต่อเนื่อง ≥ 20 วัน จากนั้น CIP เดี่ยว ความแปรปรวนของคุณภาพที่เข้มงวด
ตัวอย่างทั่วไปเท่านั้น การออกแบบขั้นสุดท้ายต้องได้รับการยืนยันโดยข้อมูลในห้องปฏิบัติการและสมดุลความร้อน/มวล
ทำไมเครื่องระเหย MVR ถึงมีประสิทธิภาพด้านพลังงานมากกว่า?
ด้วยการบีบอัดไอระเหยทุติยภูมิและนำความร้อนแฝงกลับมาใช้ใหม่สำหรับการต้ม MVR ช่วยลดความต้องการไอน้ำสด ไฟฟ้าขับเคลื่อนคอมเพรสเซอร์ ทำให้ระดับพลังงานตรงกับหน้าที่
MVR เหมาะสำหรับวัตถุดิบที่มีความเค็มสูงหรือ BPE สูงหรือไม่?
ใช่ ด้วยการออกแบบแบบแบ่งขั้นตอน พื้นที่ถ่ายเทความร้อนเพิ่มเติม และ ΔT/ความเร็วที่ปรับแต่ง MVR เป็นเรื่องปกติในการบำบัด ZLD และส่วนหน้าของการตกผลึกเกลือ
คอมเพรสเซอร์ต้องบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน?
ช่วงเวลาแตกต่างกันไปตามรุ่นและภาระงาน จุดเน้นคือตลับลูกปืน ซีล และการควบคุมการป้องกันการไหลบ่า การตั้งค่าที่ดีและการตรวจสอบสภาพช่วยยืดระยะเวลาการให้บริการ
ระบบสามารถเป็นไปตามข้อกำหนด GMP หรือเกรดอาหารได้หรือไม่?
ใช่ เรามีวัสดุสุขอนามัย ผิวเชื่อมเรียบ การระบายน้ำ CIP/SIP ที่ตรวจสอบแล้ว และเอกสารประกอบที่สอดคล้องกับระบบคุณภาพของคุณ
MVR สามารถรวมเข้ากับเครื่องตกผลึกหรือเมมเบรนได้หรือไม่?
แน่นอน รถไฟทั่วไป: MVR ก่อนการเข้มข้น + เครื่องตกผลึกแบบบังคับหมุนเวียน หรือ MVR จับคู่กับ NF/RO เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวม
