เอาชนะความท้าทายของการระเหยของแข็งแห้งสูง
สุราดำเป็นสารละลายที่ซับซ้อนของน้ำ ส่วนประกอบอินทรีย์และอนินทรีย์องค์ประกอบนี้แตกต่างกันไปในแต่ละโรงสี ดังนั้นระบบการระเหยจึงต้องมีความยืดหยุ่นในการออกแบบตามพารามิเตอร์การทำงานที่หลากหลายคุณสมบัติทางกายภาพของสุราดำเปลี่ยนไปอย่างมากเมื่อมีความเข้มข้นสุราดำเข้มข้นมีความหนืดสูง ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาที่สำคัญกับการเปรอะเปื้อน หากไม่คำนึงถึงคุณลักษณะเหล่านี้ในการออกแบบระบบ
ระบบใช้เทคโนโลยีการตกผลึกเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งแห้งสูงสุดโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุดสำหรับการล้างและทำความสะอาดอุปกรณ์ภายในอีกทางเลือกหนึ่งคือ ระบบสำหรับการบำบัดสุราเพื่อลดความหนืด และระบบสำหรับยกเลิกการใช้งานแคลเซียมในสุราดำเพื่อป้องกันการตกตะกอน สามารถรวมเข้ากับโรงงานระเหยได้โดยตรง
เครื่องระเหยฟิล์มตก (FF)
การออกแบบเครื่องระเหยนี้อาศัยหลอดหรือแผ่นเป็นพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนสุราถูกแปรรูปที่ด้านในของท่อร่วม แต่ด้านนอกของพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนในรูปแบบจาน
เครื่องระเหย FF ประกอบด้วยบ่อสุราซึ่งปริมาตรที่กำหนดของสุราจะถูกหมุนเวียนซ้ำไปยังด้านบนขององค์ประกอบความร้อนอย่างต่อเนื่อง
อุปกรณ์จ่ายน้ำ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นถาดหรือหัวฉีดพ่นในบางแบบ จากนั้นจะกระจายการไหลของสุราไปทั่วพื้นผิวที่ให้ความร้อนทั้งหมดรูในหน่วยท่อหรือช่องสำหรับชุดจานอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้เหล้าตกลงบนแผ่นท่อหรือแผ่น แม้แต่การกระจายสุราก็ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับการออกแบบประเภทนี้ และทั้งถาดและแผ่นท่อ (หรือองค์ประกอบของแผ่น) ต้องมีทั้งหมด อยู่ในระดับ
ตามอุปกรณ์กระจาย ฟิล์มบาง ๆ ของสุราจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวที่ให้ความร้อนและไหลลงสู่บ่อสุราในขณะที่ระเหยไปบางส่วนอัตราการถ่ายเทความร้อนจะดีกว่ามาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเข้มข้นที่สูงขึ้น เมื่อใช้การออกแบบฟิล์มที่ตกลงมาเหนือการออกแบบฟิล์มที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากสุราตกลงอย่างปั่นป่วนเหนือพื้นผิวที่ให้ความร้อนข้อกำหนดในการอุ่นสุราใด ๆ ก็สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นกันในการออกแบบฟิล์มตก
ความได้เปรียบ
ประหยัดพลังงานเพื่อลดต้นทุน
สุราที่เป็นของแข็งแห้งสูงสุดที่มีความพร้อมใช้งานสูงสุดโดยใช้เทคโนโลยีการตกผลึก
คอนเดนเสทที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้สะอาดที่สุดโดยใช้ไอน้ำปริมาณน้อยที่สุด
ปริมาณการใช้ไอน้ำและไฟฟ้าต่ำสุด
ทำความสะอาดตัวเอง
ทนต่อการปรับขนาดที่ไม่ละลายน้ำได้
ขีด จำกัด ของแผ่นเดียว:
1. ความกว้างน้อยกว่า 2 ม. และความยาวน้อยกว่า 9 ม
2. กลุ่มแผ่นประกอบโดยการเชื่อมแผ่นแต่ละแผ่นและขนาดสามารถเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
3. ระยะห่างระหว่างจานแนะนำมากกว่า 25 mm
4. สามารถใช้สื่อที่สะอาด (สถานะก๊าซ / ของเหลว) ภายในจานและสามารถใช้สื่อนอกจานได้
5. การเลือกวัสดุแผ่น: เหล็กกล้าคาร์บอน / สแตนเลส / โลหะผสมไททาเนียม
6. แบริ่งแรงดันของแผ่น: แบริ่งแรงดันถูกกำหนดตามการจัดจุดแผ่นซึ่งโดยทั่วไปคือ 20 กก. และสูงสุด 40-50 กก.
| รายการ | 5 สถานีเอฟเฟกต์ | กระบวนการระเหยแบบผสมผสาน | ||
| MVR ก่อนความเข้มข้น | สถานีระเหย 5 ผลกระทบ | |||
| น้ำระเหย (t/h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| ความเข้มข้นที่เข้ามา (%) | 10 | 10 | 20 | |
| ความเข้มข้นออก (%) | 45 | 20 | 45 | |
| พื้นที่ระเหย(㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| พื้นที่คอนเดนเซอร์(㎡) | 800 | / | 300 | |
| การบริโภค | ไอน้ำ (t/h) | 25 | / | 9 |
| ไฟฟ้า (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| น้ำ(t/h) | 900 | / | 350 | |
| ค่าใช้จ่ายในการทำงาน | หยวน/ชั่วโมง | 4500 | 960 | 1633 |
| ความสามารถในการระเหยน้ำ RMB/T | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/วัน | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000 / ปี (340 วัน) | 3672 | 2115 | ||
หมายเหตุ: ในการประมาณต้นทุนการดำเนินงาน: ไอน้ำ 150rmb/t, ไฟฟ้า 0.6 rmb/kWh, น้ำ 0.5rmb/t
การลงทุนของอุปกรณ์ในกระบวนการระเหยแบบรวมเพิ่มขึ้น: เครื่องระเหย (2500 m2) 375x10000 RMB;คอมเพรสเซอร์ MVR 400x10000rmb รวม 775x10000 RMB
การลดต้นทุนการดำเนินงานประจำปีของกระบวนการระเหยแบบรวม: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)
การลงทุนเพิ่มระยะเวลาคืนทุนของกระบวนการระเหยรวม: 755 ÷ 1557=0.5year
จะเห็นได้ว่าการใช้มาตราส่วน 100t / h เป็นตัวอย่าง กระบวนการระเหยแบบรวมสามารถกู้คืนการลงทุนที่เพิ่มขึ้นในครึ่งปี และประหยัดเงิน 1557 (10000 RMB) ทุกปีในอนาคตพร้อมประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก
เวิร์คช็อป
ผลิตภัณฑ์ของเรามีจำหน่ายทั่วโลก คุณสามารถวางใจได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของเรา
