เทคโนโลยี MVR
เทคโนโลยี MVR คือการบีบอัดไอน้ำรองของเครื่องระเหยด้วยวิธีการทางกล เพิ่มแรงดันและอุณหภูมิ เพิ่มเอนทาลปี จากนั้นส่งกลับไปยังห้องทำความร้อนของเครื่องระเหยเพื่อใช้เป็นไอน้ำร้อนเพื่อเก็บอาหาร ของเหลวในสถานะเดือดในขณะที่ไอน้ำร้อนเองกลั่นตัวเป็นน้ำเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการระเหยหลายเอฟเฟกต์ เทคโนโลยี MVR จะบีบอัดและรีไซเคิลไอน้ำทุติยภูมิทั้งหมดและนำความร้อนแฝงกลับมาใช้ใหม่ ดังนั้นจึงประหยัดพลังงานมากกว่าเทคโนโลยีการระเหยหลายเอฟเฟกต์
ข้อดีของเทคโนโลยี MVR:
หลังจากสตาร์ทเครื่องแล้ว ไม่จำเป็นต้องใช้ไอน้ำใหม่ หรือใช้ไอน้ำสดเพียงเล็กน้อย จึงมีต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
โครงสร้างที่เรียบง่าย การดำเนินการผลเดียว ลดความซับซ้อนของท่อ เครื่องมือ ระบบไฟฟ้า
สตาร์ทง่าย ใช้งานง่าย เสถียร บำรุงรักษาน้อย
ใช้พื้นที่ขนาดเล็กและมีสาธารณูปโภคน้อยโดยทั่วไป ไม่จำเป็นต้องใช้คอนเดนเซอร์และคูลลิ่งทาวเวอร์
Concentrators ฟิล์มตกเป็นการดัดแปลงสำหรับบริการของแข็งสูงของการออกแบบเครื่องระเหย FF ที่กล่าวถึงข้างต้นโดยธรรมชาติแล้ว FF concentrators ที่ซึ่งการระเหยเกิดขึ้นจากฟิล์มสุราภายในองค์ประกอบความร้อนส่งผลให้ระดับความอิ่มตัวยิ่งยวดสูงได้รับการพัฒนาภายในสุราซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการเกิดตะกรันที่ไม่สามารถควบคุมได้เนื่องจากนิวเคลียสของผลึกที่มากเกินไป มากกว่าการเติบโตของผลึกที่อ่อนโยน
ที่จริงแล้วการออกแบบหัว FF บางแบบไม่ได้พยายามควบคุมการเกิดตะกรันบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน แต่ให้วิธีการขจัดตะกรันดังกล่าวเร็วกว่าที่ก่อตัว และก่อนที่มันจะส่งผลกระทบในทางลบต่อความจุหรือนำไปสู่การเสียบปลั๊กการออกแบบการสลับอย่างรวดเร็ว ซึ่งมักใช้กับชุดจานและส่วนประกอบแบบท่อ อาศัยกลยุทธ์นี้โดยการย้ายหัวต่อหลายตัวอย่างต่อเนื่อง (หรือช่องภายในตัวเครื่องเดียวกัน) ระหว่างสุราของผลิตภัณฑ์กับตำแหน่งการซัก
แนวทางการออกแบบอีกวิธีหนึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้งานเครื่องผลิต FF concentrator ที่ฟลักซ์ความร้อนต่ำเพื่อลดปริมาณของความอิ่มตัวยิ่งยวดที่พัฒนาขึ้นในสุราระหว่างการถ่ายเทความร้อนในกรณีนี้ จะต้องมีพื้นที่ถ่ายเทความร้อนจำนวนมาก รวมทั้งอัตราการหมุนเวียนที่สมน้ำสมเนื้อ เพื่อลดทั้ง AT ที่ทำงานและการระเหยจำเพาะต่อหน่วยของพื้นที่ถ่ายเทความร้อน
การเปรียบเทียบ
| รายการ | 5 สถานีเอฟเฟกต์ | กระบวนการระเหยแบบผสมผสาน | ||
| MVR ก่อนความเข้มข้น | สถานีระเหย 5 ผลกระทบ | |||
| น้ำระเหย (t/h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| ความเข้มข้นที่เข้ามา (%) | 10 | 10 | 20 | |
| ความเข้มข้นออก (%) | 45 | 20 | 45 | |
| พื้นที่ระเหย(㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| พื้นที่คอนเดนเซอร์(㎡) | 800 | / | 300 | |
| การบริโภค | ไอน้ำ (t/h) | 25 | / | 9 |
| ไฟฟ้า (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| น้ำ(t/h) | 900 | / | 350 | |
| ค่าใช้จ่ายในการทำงาน | หยวน/ชั่วโมง | 4500 | 960 | 1633 |
| ความสามารถในการระเหยน้ำ RMB/T | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/วัน | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000 / ปี (340 วัน) | 3672 | 2115 | ||
หมายเหตุ: ในการประมาณต้นทุนการดำเนินงาน: ไอน้ำ 150rmb/t, ไฟฟ้า 0.6 rmb/kWh, น้ำ 0.5rmb/t
การลงทุนของอุปกรณ์ในกระบวนการระเหยแบบรวมเพิ่มขึ้น: เครื่องระเหย (2500 m2) 375x10000 RMB;คอมเพรสเซอร์ MVR 400x10000rmb รวม 775x10000 RMB
การลดต้นทุนการดำเนินงานประจำปีของกระบวนการระเหยแบบรวม: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)
การลงทุนเพิ่มระยะเวลาคืนทุนของกระบวนการระเหยรวม: 755 ÷ 1557=0.5year
จะเห็นได้ว่าการใช้มาตราส่วน 100t / h เป็นตัวอย่าง กระบวนการระเหยแบบรวมสามารถกู้คืนการลงทุนที่เพิ่มขึ้นในครึ่งปี และประหยัดเงิน 1557 (10000 RMB) ทุกปีในอนาคตพร้อมประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก
เวิร์คช็อป
