สุราดำ
สุราดำ คือ สุราที่ใช้แล้วจากกระบวนการผลิตเยื่อคราฟท์หลังจากการผลิตเยื่อกระดาษเสร็จสิ้นประกอบด้วยองค์ประกอบอนินทรีย์การปรุงอาหารดั้งเดิมส่วนใหญ่และสารไม้ที่ละลายและเสื่อมโทรมอย่างหลังประกอบด้วยกรดอะซิติก กรดฟอร์มิก กรดแซคคารินิก กรดคาร์บอกซิลิกอื่นๆ มากมาย (ทั้งหมดเป็นเกลือของโซเดียม) เฮมิเซลลูโลสที่ละลายน้ำ (โดยเฉพาะไซแลน) เมทานอล และส่วนประกอบอื่นๆ อีกหลายร้อยชนิดเป็นส่วนผสมที่ซับซ้อนมากสุราดำต้องมีความเข้มข้นจนถึงปริมาณของแข็งสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ก่อนที่จะนำไปเผาในหม้อไอน้ำเพื่อนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่เพื่อให้ได้ความร้อนสูงสุดความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วด้วยความเข้มข้นที่สูงกว่า 50% โดยสุราไม้เนื้ออ่อนจะมีความหนืดมากกว่าสุราดำที่เป็นไม้เนื้อแข็ง
เทคโนโลยี MVR
เทคโนโลยี MVR คือการบีบอัดไอน้ำรองของเครื่องระเหยด้วยวิธีการทางกล เพิ่มแรงดันและอุณหภูมิ เพิ่มเอนทาลปี จากนั้นส่งกลับไปยังห้องทำความร้อนของเครื่องระเหยเพื่อใช้เป็นไอน้ำร้อนเพื่อเก็บอาหาร ของเหลวในสถานะเดือดในขณะที่ไอน้ำร้อนเองกลั่นตัวเป็นน้ำเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการระเหยหลายเอฟเฟกต์ เทคโนโลยี MVR จะบีบอัดและรีไซเคิลไอน้ำทุติยภูมิทั้งหมดและนำความร้อนแฝงกลับมาใช้ใหม่ ดังนั้นจึงประหยัดพลังงานมากกว่าเทคโนโลยีการระเหยหลายเอฟเฟกต์
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี MVR:
เมื่อความเข้มข้นของของเหลวระเหยเพิ่มขึ้นและจุดเดือดเพิ่มขึ้นภายในขอบเขตที่กำหนด ตัวอย่างเช่น เมื่อความเข้มข้นของของเหลวสีดำที่ระเหยได้ต่ำกว่า 20% จุดเดือดจะเพิ่มขึ้นไม่เกิน 1.5 ℃
ใช้ในพื้นที่หรือสถานประกอบการที่ราคาไฟฟ้าถูกและพลังงานความร้อนมีราคาแพง
2. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีในการระเหยสุราดำของเยื่อกระดาษ
ตัวอย่างการระเหยของสุราดำเยื่อฟางข้าวสาลี เปรียบเทียบกระบวนการระเหยแบบผสมผสานของเทคโนโลยี MVR และการระเหยหลายเอฟเฟกต์กับกระบวนการระเหยหลายเอฟเฟกต์รายละเอียดมีดังนี้
2.1 พารามิเตอร์หลักและรูปแบบการระเหย
ผลการวิจัยพบว่าอัตราการไหลของสุราดำเจือจางคือ 128.6 ตันต่อชั่วโมง อุณหภูมิของสุราดำเจือจางคือ 70 ℃ ความเข้มข้นของสุราดำเจือจาง 10% ความเข้มข้นของสุราดำเข้มข้น 45% และการระเหย น้ำ 100t / ชม.กระบวนการระเหยหลายเอฟเฟกต์คือสถานีระเหย 5 เอฟเฟกต์ และกระบวนการระเหยแบบรวมคือ MVR ก่อนความเข้มข้น + สถานีระเหย 5 เอฟเฟกต์
พืชระเหยได้รับการพิสูจน์อย่างดีในการติดตั้งทั่วโลกมีการกำหนดค่าและรุ่นต่างๆ มากมาย ตั้งแต่เครื่องระเหยล่วงหน้าไปจนถึงรถไฟระเหยหลายผล เพื่อรองรับแม้กระทั่งโรงผลิตเยื่อกระดาษที่ท้าทายที่สุดหรือความต้องการการระเหยของโรงงานจากน้ำทิ้ง
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครื่องระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์คือการใช้พื้นผิวที่ให้ความร้อนเป็นแผ่นที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูง
pp-ระเหย-พืช-lamella
ลามิเนตพืช lamellar
พื้นผิวความร้อน lamella
การใช้เครื่องระเหยแบบบีบอัดด้วยไอน้ำเชิงกล MVR เมื่อเทียบกับอุปกรณ์การระเหยแบบเดิมที่คำนวณโดยการระเหยน้ำ 1T
| ชื่อ | ไอน้ำ | พลังงานไฟฟ้า | ต้นทุนรวม (RMB) | ||
| ความสามารถในการระเหย (กก./ชม.) | การบริโภค (T) | ค่าใช้จ่าย (หยวน) | การบริโภค (กิโลวัตต์) | ค่าใช้จ่าย (หยวน) | |
| เครื่องระเหยผลเดี่ยว | 1.1 | 220 | 3 | 2.1 | 222.1 |
| เครื่องระเหยแบบดับเบิ้ลเอฟเฟค | 0.55 | 110 | 3 | 2.1 | 112.1 |
| เครื่องระเหยสามผล | 0.4 | 88 | 3 | 2.1 | 90.1 |
| เครื่องระเหย MVR | 0.02 | 4.4 | 30 | 21 | 25.4 |
การแยกสารคอนเดนเสทที่มีประสิทธิภาพสูงในท่อระเหยและแผ่นลาเมลลา บวกกับการปอกเศษส่วนของคอนเดนเสทเหม็นแบบบูรณาการ ทำให้ได้น้ำสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้เมทานอลในสุราจะถูกแยกออกจากคอนเดนเสทและนำกลับมาใช้เป็นเชื้อเพลิงเสริมในระบบเมทานอลเหลว
เทคโนโลยีการตกผลึกถูกนำมาใช้ในระบบรวมประหยัดพลังงานโดยใช้ไอระเหยทุติยภูมิจากเครื่องระเหยสำหรับกระบวนการตกผลึก
การใช้การปอกคอนเดนเสทเหม็นแบบบูรณาการอย่างสมบูรณ์ การกระจายสุราที่เหมาะสมที่สุด และความสามารถในการใช้แหล่งความร้อนต่างๆ ภายในผลกระทบทางความร้อนเดียวทำให้มั่นใจได้ว่าระบบการระเหยจะตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในขณะเดียวกันก็ให้ความพร้อมใช้งานและประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
ความสามารถในการผลิต
