นำความร้อนแฝงกลับมาใช้ใหม่ผ่านการบีบอัดไอเชิงกลเพื่อลดความต้องการสาธารณูปโภค รักษาคุณภาพให้คงที่ และเพิ่มปริมาณการระเหย
ระบบ MVR อัดไอรองและนำกลับมาใช้ใหม่เป็นตัวกลางทำความร้อน ปรับปรุงการใช้พลังงานในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการผลิตและการปรับขนาด
การลดลงอย่างมากของไอน้ำสด ภาระหม้อไอน้ำ และความต้องการน้ำหล่อเย็นช่วยปรับปรุงต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมในระยะยาว
อินพุตความร้อนของคอมเพรสเซอร์ที่เสถียรช่วยรักษาความเข้มข้นของการระเหยและค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอ
การเชื่อมต่อที่ราบรื่นกับการตกผลึก ZLD และหน่วยประมวลผลอื่นๆ โดยมีการประนีประนอมน้อยที่สุด
วัตถุดิบเข้าสู่เครื่องระเหยและเดือด ไอรองที่เกิดขึ้นจะถูกบีบอัด (แบบแรงเหวี่ยง/เทอร์โบความเร็วสูง/รูทส์) ไปยังแรงดันและอุณหภูมิที่สูงขึ้น จากนั้นจึงถูกส่งไปยังด้านเปลือกเป็นตัวกลางทำความร้อน การแยกไอ/ของเหลวตามมา คอนเดนเสทจะถูกกู้คืนในขณะที่ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ถูกระบายออกภายใต้สุญญากาศ CIP เป็นระยะช่วยรักษาพื้นผิวให้สะอาด
ข้อกำหนดที่จำเป็น: อัตราการป้อน, ของแข็งเริ่มต้น/เป้าหมาย, BPE, เส้นโค้งความหนืด-อุณหภูมิ, ΔT ที่อนุญาต, ปัจจัยการเกาะติด, สารกัดกร่อน, ชั่วโมงการทำงานต่อปี และเงื่อนไขสาธารณูปโภค
SS316L, duplex 2205/2507, titanium & Ti-Pd, Hastelloy (เลือกตามความต้านทานการกัดกร่อนและงบประมาณ)
| เกณฑ์ | เครื่องระเหย MVR | Multi-Effect (MEE) | TVR |
|---|---|---|---|
| การพึ่งพาไอน้ำสด | ต่ำมาก (ส่วนใหญ่เป็นไฟฟ้า) | ปานกลางถึงสูง | ปานกลาง |
| การเริ่มต้น/หยุดและติดตามโหลด | ดี | พอใช้ | พอใช้ |
| ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา | ปานกลาง (เน้นคอมเพรสเซอร์) | ปานกลาง | ต่ำ-ปานกลาง |
| ความเหมาะสมของ BPE สูง/เกลือสูง | การออกแบบแบบแบ่งขั้นตอนจัดการได้ดี | ต้องการเอฟเฟกต์เพิ่มเติม | จำกัด |
| ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมทั่วไป | ปานกลาง-สูง (คืนทุนเร็วขึ้น) | ปานกลาง | ปานกลาง |
วัตถุดิบ: 50 ม.³/ชม. ที่ 8% TDS → เป้าหมาย: 35% (น้ำแม่ไปที่เครื่องตกผลึก)
ชุด: MVR สองขั้นตอนแบบอนุกรม + เครื่องทำความร้อนล่วงหน้า + CIP ออนไลน์
ประเด็นสำคัญ: ลดไอน้ำสดและน้ำหล่อเย็นลงอย่างมาก การทำงานต่อเนื่อง ≥ 20 วันระหว่างรอบ CIP การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
ทำไมเครื่องระเหย MVR ถึงประหยัดพลังงานมากกว่า?
ด้วยการบีบอัดและนำความร้อนแฝงของไอรองกลับมาใช้ใหม่ MVR ช่วยลดความต้องการไอน้ำสดลงอย่างมากในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพของกระบวนการ
MVR เหมาะสำหรับวัตถุดิบที่มีความเค็มสูงหรือ BPE สูงหรือไม่?
ใช่ การออกแบบแบบแบ่งขั้นตอนพร้อมพื้นที่ถ่ายเทความร้อนเพิ่มเติมและปรับ ΔT/ความเร็ว ทำให้ MVR เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบำบัดเบื้องต้น ZLD และการประยุกต์ใช้การตกผลึกเกลือ
คอมเพรสเซอร์ต้องบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน?
ช่วงเวลาแตกต่างกันไปตามรุ่นและโหลด จุดเน้นหลักคือตลับลูกปืน ซีล และการป้องกันไฟกระชาก การทำงานและการตรวจสอบที่เหมาะสมช่วยยืดอายุการใช้งาน
ระบบสามารถเป็นไปตามข้อกำหนด GMP หรือเกรดอาหารได้หรือไม่?
ใช่ เรามีวัสดุถูกสุขอนามัย ผิวเชื่อมเรียบ การระบายน้ำ และโปรโตคอล CIP/SIP ที่ตรวจสอบแล้วซึ่งสอดคล้องกับระบบคุณภาพ
MVR สามารถรวมเข้ากับเครื่องตกผลึกหรือเมมเบรนได้หรือไม่?
แน่นอน การกำหนดค่าทั่วไป ได้แก่ การเข้มข้นล่วงหน้า MVR พร้อมเครื่องตกผลึกแบบหมุนเวียนแบบบังคับ หรือ MVR ที่จับคู่กับ NF/RO เพื่อการใช้พลังงานที่เหมาะสมที่สุด
