ตัวแลกเปลี่ยนแผ่นปลอกหมอนสำหรับน้ำเสียสีดำจากเยื่อกระดาษ
แผ่นถ่ายเทความร้อนด้วยเลเซอร์:
แผ่นถ่ายเทความร้อนทำโดยกระบวนการเชื่อมและขึ้นรูปด้วยเลเซอร์อัตโนมัติโครงสร้างหมอนพิเศษทำให้ของเหลวอยู่ในสถานะปั่นป่วนที่ดีที่สุด บรรลุการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ และมีลักษณะการต้านทานฝุ่น อุณหภูมิสูง และต้านทานแรงดันสูง ทำความสะอาดง่าย และอื่น ๆ
หลักการของแผ่นถ่ายเทความร้อน:
แผ่นถ่ายเทความร้อนประกอบด้วยแผ่นบางสองแผ่นซึ่งเชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างสมบูรณ์ และพื้นที่ตรงกลางเต็มไปด้วยรูปแบบหมอนหลังจากกระบวนการขึ้นรูป โพรงรูปหมอนจะเกิดขึ้นภายในแผ่นถ่ายเทความร้อนการออกแบบหมอนสร้างความปั่นป่วนที่ยอดเยี่ยมและให้โครงสร้างที่รองรับตัวเองในทางปฏิบัติมักจะเพิ่มเส้นทางเชื่อมเพิ่มเติมในแผ่นถ่ายเทความร้อนเพื่อปรับและควบคุมตำแหน่งอินเทอร์เฟซของของเหลวเข้าและออกจากแผ่นถ่ายเทความร้อน ความเร็วการไหลและอัตราการไหลของของไหลในแผ่น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ผลการถ่ายเทความร้อน
สุราดำ คือ สุราที่ใช้แล้วจากกระบวนการผลิตเยื่อคราฟท์หลังจากการผลิตเยื่อกระดาษเสร็จสิ้นประกอบด้วยองค์ประกอบอนินทรีย์การปรุงอาหารดั้งเดิมส่วนใหญ่และสารไม้ที่ละลายและเสื่อมโทรมอย่างหลังประกอบด้วยกรดอะซิติก กรดฟอร์มิก กรดแซคคารินิก กรดคาร์บอกซิลิกอื่นๆ มากมาย (ทั้งหมดเป็นเกลือของโซเดียม) เฮมิเซลลูโลสที่ละลายน้ำ (โดยเฉพาะไซแลน) เมทานอล และส่วนประกอบอื่นๆ อีกหลายร้อยชนิดเป็นส่วนผสมที่ซับซ้อนมากสุราดำประมาณ 7 ตันที่ของแข็ง 15% (สารเคมีอินทรีย์ประมาณ 10% และสารเคมีอนินทรีย์ 5% ที่มีของแข็งทั้งหมดถูกผลิตขึ้นต่อตันของเยื่อกระดาษ สุราดำต้องเข้มข้นเพื่อให้มีปริมาณของแข็งสูงที่สุดก่อนนำไปเผา หม้อต้มนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อเพิ่มการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วโดยมีความเข้มข้นสูงกว่า 50% โดยสุราดำจากไม้เนื้ออ่อนจะมีความหนืดมากกว่าสุราดำชนิดแข็ง สุราดำมักใช้ปริมาณของแข็ง 65%–70%
การระเหยสุราดำ
สุราดำที่ได้จากการผลิตเยื่อกระดาษมีของแข็งที่ละลายน้ำได้ 14-17%
ของแข็งเหล่านี้ประกอบด้วยสารเคมีอนินทรีย์ประมาณ 1/3 ที่อยู่ในสุราขาวที่เติมลงในบ่อหมัก
ส่วนที่เหลืออีก 2/3 เป็นสารเคมีอินทรีย์ที่สกัดจากไม้
สุราดำต้องเข้มข้นถึงของแข็งที่สูงกว่า 60% เพื่อเผาผลาญได้โดยไม่ต้องใช้เชื้อเพลิงเสริม
| รายการ | 5 สถานีเอฟเฟกต์ | กระบวนการระเหยแบบผสมผสาน | ||
| MVR ก่อนความเข้มข้น | สถานีระเหย 5 ผลกระทบ | |||
| น้ำระเหย (t/h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| ความเข้มข้นที่เข้ามา (%) | 10 | 10 | 20 | |
| ความเข้มข้นออก (%) | 45 | 20 | 45 | |
| พื้นที่ระเหย(㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| พื้นที่คอนเดนเซอร์(㎡) | 800 | / | 300 | |
| การบริโภค | ไอน้ำ (t/h) | 25 | / | 9 |
| ไฟฟ้า (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| น้ำ(t/h) | 900 | / | 350 | |
| ค่าใช้จ่ายในการทำงาน | หยวน/ชั่วโมง | 4500 | 960 | 1633 |
| ความสามารถในการระเหยน้ำ RMB/T | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/วัน | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000 / ปี (340 วัน) | 3672 | 2115 | ||
คอนเดนเสทที่สะอาดที่สุด
การแยกสารคอนเดนเสทที่มีประสิทธิภาพสูงในท่อระเหยและแผ่นลาเมลลา บวกกับการปอกเศษส่วนของคอนเดนเสทเหม็นแบบบูรณาการ ทำให้ได้น้ำสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้เมทานอลในสุราจะถูกแยกออกจากคอนเดนเสทและนำกลับมาใช้เป็นเชื้อเพลิงเสริมในระบบเมทานอลเหลว
การกำจัดคลอไรด์และโพแทสเซียมอย่างมีประสิทธิภาพ
เทคโนโลยีการตกผลึกถูกนำมาใช้ในระบบรวมประหยัดพลังงานโดยใช้ไอระเหยทุติยภูมิจากเครื่องระเหยสำหรับกระบวนการตกผลึก
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีที่สุด
การใช้การปอกคอนเดนเสทเหม็นแบบบูรณาการอย่างสมบูรณ์ การกระจายสุราที่เหมาะสมที่สุด และความสามารถในการใช้แหล่งความร้อนต่างๆ ภายในผลกระทบทางความร้อนเดียวทำให้มั่นใจได้ว่าระบบการระเหยจะตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในขณะเดียวกันก็ให้ความพร้อมใช้งานและประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
กระบวนการผลิต
ผลิตภัณฑ์ของเรามีจำหน่ายทั่วโลก คุณสามารถวางใจได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของเรา
