ผู้ผลิตแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนหมอนสแตนเลสเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับเครื่องระเหย MVR ฟิล์มตก
เครื่องระเหยแบบบีบอัดด้วยไอน้ำเครื่องกล (MVR)
การบีบอัดไอทางกลช่วยลดพลังงานที่ใช้ในกระบวนการระเหยได้ถึง 90% เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป
มันทำงานโดยนำพลังงานความร้อนที่มีอยู่ในไอกลับมาใช้ใหม่ พลังงานนี้จะสูญเปล่าในโรงงานระเหยฟิล์มที่ตกลงมาทั่วไป ของเหลวป้อนเข้าสู่ด้านบนของห้องแนวตั้งที่เรียกว่า Calandria ของเหลวจะกระจายไปตามแนวตั้งจำนวนมาก ท่อที่ไหลลงด้านล่างมีแนวโน้มที่จะสร้างฟิล์มที่ด้านในของท่อ ระหว่างส่วนบนและส่วนล่างของ Calandria มีการปิดผนึกซึ่งท่อจะผ่านแจ็คเก็ตของไออุณหภูมิสูง ส่วนนี้ทำหน้าที่เป็น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเนื่องจากไอร้อนควบแน่นที่ด้านนอกของท่อ จะปล่อยความร้อนแฝงซึ่งทำให้อุณหภูมิของของเหลวป้อนในท่อสูงขึ้น เมื่อของเหลวป้อนออกจากก้นท่อ น้ำส่วนใหญ่ระเหยออกไป ของเหลวข้นหนืดเข้มข้น น้ำที่ระเหยออกจะทำให้หลอดกลายเป็นไอ ในส่วนล่างของ Calandria ของเหลวที่มีความเข้มข้นบางส่วนรวมตัวกันและสามารถดึงออกได้ ส่วนผสมร้อนจะผ่านเข้าไปในห้องเย็นที่เรียกว่า Separator ซึ่ง ของเหลวเข้มข้นจำนวนมากตกลงไปที่ด้านล่างเพื่อดึงออกและไอจะลอยขึ้นไปด้านบน ตอนนี้ไอนี้ประกอบด้วยพลังงานส่วนใหญ่ที่ถูกป้อนเข้าสู่ระบบในขั้นต้น
พัดลมเทอร์โบดูดไอจากตัวแยกและบีบอัดใหม่ เพิ่มแรงดัน และเพิ่มอุณหภูมิจนถึงจุดที่ไอสามารถนำมาใช้เป็นแหล่งความร้อนได้อีกครั้ง ตัวเครื่องมีความทนทานสูง พัดลมเทอร์โบติดแก๊ส เหมาะอย่างยิ่งกับแรงดัน อุณหภูมิ และปริมาตรของกระบวนการระเหย MVC หัวใจของมันคือใบพัดความเร็วสูงพิเศษที่มีความเร็วปลายที่เร็วกว่าความเร็วของเครื่องบินไอพ่นมากกว่า 1,000 กม./ชม. โรเตอร์น่าจะมีส่วนปลายสูงสุด ความเร็วของใบพัดเชื่อมใดๆ ที่เคยผลิตมา จากนั้นไอความร้อนซ้ำสามารถป้อนกลับเข้าไปใน Calandria เพื่อให้พลังงานความร้อนที่จำเป็นในการระเหยของเหลวที่ป้อนเข้าไปมากขึ้นในขณะที่ไหลผ่านท่อ กระบวนการบีบอัดด้วยไอเชิงกลนั้นมีประสิทธิภาพด้านพลังงานสูงและ วิธีประหยัดต้นทุนในการรักษาและนำความร้อนแฝงที่มีอยู่ในไอกลับมาใช้ใหม่ พลังงานที่อาจสูญเปล่า เมื่อกระบวนการเริ่มต้นขึ้นและทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้น พลังงานที่ป้อนเข้าเท่านั้นที่จำเป็นคืออิเล็กโทรดน้ำแข็งที่จะขับพัดลมเทอร์โบ
เมื่อต้นทุนด้านพลังงานเพิ่มขึ้น การใช้เครื่องระเหยแบบบีบอัดด้วยไอน้ำแบบเครื่องกล (MVR) ก็เพิ่มขึ้นเช่นกันการประหยัดพลังงานที่เป็นไปได้โดยใช้เทคโนโลยี MVR นั้นมีความสำคัญเครื่องระเหย MVR ได้รับการออกแบบให้ทำงานโดยใช้พลังงานจำเพาะที่ต่ำมาก ในขณะที่ผลิตคอนเดนเสทที่สะอาดเพื่อลดการใช้น้ำจืดในโรงสี
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีที่สุด
เมื่อเทียบกับเครื่องระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์ เครื่องระเหยแบบ MVR จะใช้พลังงานน้อยกว่ามาก
การออกแบบที่ไม่ทำให้เกิดฟอง
ความเร็วไอต่ำภายในเครื่องระเหย อัตราการเฉือนต่ำ และโครงสร้างฟิล์มที่ตกอย่างอิสระเป็นข้อดีของการออกแบบในการลดการสร้างโฟมสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในเครื่องระเหย MVR ไม่เพียงแต่เพื่อเพิ่มการผลิตคอนเดนเสทที่สะอาดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปกป้องคอมเพรสเซอร์หรือพัดลมด้วย
การออกแบบที่ไม่เสียบปลั๊ก
การกระจายสุราอย่างสม่ำเสมอของสุราเหนือแผ่น และการกระจายอย่างต่อเนื่องของสุราที่สร้างขึ้นโดยรูปร่างที่มีรอยบุ๋มของพื้นผิวแผ่น ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวที่ทำความร้อนเปียกอย่างสมบูรณ์ และขจัดมาตราส่วนในท้องถิ่นหรือความเข้มข้นของสุราที่มากเกินไปพื้นผิวทำความร้อนแผ่นลาเมลลาช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถขจัดตะกรันที่ละลายน้ำได้ด้วยการชะล้างแบบเจือจางอย่างง่าย ขจัดความจำเป็นในการทำความสะอาดที่สิ้นเปลืองเวลาและมีค่าใช้จ่ายสูง
คอนเดนเสทที่สะอาดที่สุด
การแยกสารคอนเดนเสทที่มีประสิทธิภาพสูงในท่อระเหยและแผ่นลาเมลลา บวกกับการปอกเศษส่วนของคอนเดนเสทเหม็นแบบบูรณาการ ทำให้ได้น้ำสะอาดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้
ลักษณะทางเทคนิคของ MVR
เทคโนโลยี MVR ใช้ไอระเหยที่สร้างความร้อนแทนแหล่งความร้อนที่มีราคาแพง
เทคโนโลยี MVR ไม่ต้องใช้หอหล่อเย็น ลดการใช้น้ำหล่อเย็นลงอย่างมาก
เทคโนโลยี MVR มีประสิทธิภาพมากกว่าเทคโนโลยีการระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์แบบดั้งเดิม ช่วยประหยัดพลังงานและลดต้นทุนการดำเนินงาน
เทคโนโลยี MVR ช่วยประหยัดพลังงาน ประหยัดน้ำ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และช่วยในการรีไซเคิลทรัพยากรอย่างแท้จริง
เทคโนโลยี MVR ให้การระเหยที่อุณหภูมิต่ำ ช่วยลดผลกระทบต่อวัสดุของคุณอย่างมาก
โครงสร้างระบบเทคโนโลยี MVR เรียบง่าย อัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมการทำงานต่อเนื่อง
ระบบ MVR ประกอบด้วยเครื่องระเหย, เครื่องอัดไอ, เครื่องแยก, ปั๊ม, ท่อ, เครื่องมือวัดและส่วนประกอบควบคุมไฟฟ้า
ระบบ MVR สามารถออกแบบโดยใช้เครื่องระเหยแบบธรรมดาหรือเครื่องระเหยแบบหลอดฟิล์มแบบหล่นที่ซับซ้อนได้
ระบบ MVR สามารถใช้การบีบอัดไออย่างง่ายหรือปั๊มรากที่ซับซ้อน
ระบบ MVR สามารถกักเก็บของเหลวได้น้อย หรือระบบถังปริมาตรที่ใหญ่ขึ้น
ระบบ MVR สามารถทำให้เกิดการระเหยได้หลากหลาย การออกแบบกระบวนการและองค์ประกอบของของเหลวจะเป็นตัวกำหนดสิ่งนี้
การวาดภาพหลักการทำงาน
การดำเนินการ
การทำงานของกระบวนการระเหยทั้งสองแบบสำหรับการบำบัดสุราดำเยื่อฟางข้าวสาลีแสดงในตาราง
การทำงานของสองกระบวนการระเหยสำหรับการบำบัดสุราดำที่เป็นเยื่อกระดาษ
| สิ่งของ | 5 สถานีเอฟเฟกต์ | กระบวนการระเหยแบบผสมผสาน | ||
| MVR ก่อนความเข้มข้น | สถานีระเหย 5 ผลกระทบ | |||
| น้ำระเหย (t/h) | 100 | 64.28 | 35.72 | |
| ความเข้มข้นที่เข้ามา (%) | 10 | 10 | 20 | |
| ความเข้มข้นออก (%) | 45 | 20 | 45 | |
| พื้นที่ระเหย(㎡) | 10000 | 8500 | 4000 | |
| พื้นที่คอนเดนเซอร์(㎡) | 800 | / | 300 | |
| การบริโภค | ไอน้ำ (t/h) | 25 | / | 9 |
| ไฟฟ้า (kWh/h) | 500 | 1600 | 180 | |
| น้ำ(t/h) | 900 | / | 350 | |
| ค่าใช้จ่ายในการทำงาน | หยวน/ชั่วโมง | 4500 | 960 | 1633 |
| ความสามารถในการระเหยน้ำ RMB/T | 45 | 25.93 | ||
| RMBx10000/วัน | 10.8 | 6.2 | ||
| RMBx10000 / ปี (340 วัน) | 3672 | 2115 | ||
หมายเหตุ: ในการประมาณต้นทุนการดำเนินงาน: ไอน้ำ 150rmb/t, ไฟฟ้า 0.6 rmb/kWh, น้ำ 0.5rmb/t
การลงทุนของอุปกรณ์ในกระบวนการระเหยแบบรวมเพิ่มขึ้น: เครื่องระเหย (2500 m2) 375x10000 RMB;คอมเพรสเซอร์ MVR 400x10000rmb รวม 775x10000 RMB
การลดต้นทุนการดำเนินงานประจำปีของกระบวนการระเหยแบบรวม: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)
การลงทุนเพิ่มระยะเวลาคืนทุนของกระบวนการระเหยรวม: 755 ÷ 1557=0.5year
จะเห็นได้ว่าการใช้มาตราส่วน 100t / h เป็นตัวอย่าง กระบวนการระเหยแบบรวมสามารถกู้คืนการลงทุนที่เพิ่มขึ้นในครึ่งปี และประหยัดเงิน 1557 (10000 RMB) ทุกปีในอนาคต พร้อมประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก
เว็บไซต์เวิร์คช็อป
ผลิตภัณฑ์ของเรามีจำหน่ายทั่วโลก คุณสามารถวางใจได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของเรา
